仿古青砖厂专家论述大型仿古建筑项目如何选择青砖

一块好的青砖很好选择，简单的办法是眼看和敲击。眼看是看青砖的色泽、尺寸、缺陷等。敲击是用两块青砖相磕，根据发出的声音判断其强度。

用技术指标数据来判断青砖的质量好坏，就需要到有资质的专业检测机构进行相关项目的检测，例如青砖的外观尺差、强度、吸水率等。有特殊要求的可以更细化一点，例如冻融、风化、抗折、耐磨、泛霜等。到检测机构进行产品质量检测是当下工程建设一项必不可少的强制要求，无论是生产厂家还是仿古建筑项目的采购方、建设方都很重视，是青砖产品质量的最终保障。

用简单的办法我们只能判断一块砖的优劣，判断一批或更多的产品是否合格就需要技术检测，这看似很科学很规范的方法已经沿用了很多年，回过头来看青砖这个传统的建材，这么多年的检测和应用似乎总有一种尴尬在里面，说不清道不明，厘清一下主要有两点简单叙述：

仿古建材质量检测标准的尴尬

仿古建材是依照传统制砖技术生产的建筑材料，随着技术、设备、科技的运用，当下的仿古建材有了机械化、新型窑炉、新型环保燃料和科学操作技法的参与，这是在传承基础上的发扬，但无论怎样改进，仿古建材永远保持着传统的核心，这就是还原烧结。

当下的氧化烧结（红砖）和传统的还原烧结（青砖）是两个不同时代的标志，也表明了是两种不同的产品。但是，在仿古建材产品质量检测时，这种陪伴我们几千年的青砖灰瓦却没有相应的检测标准，没有国标、没有行标、没有地标，检测标准只能依据氧化烧结的红砖标准来进行。

除此之外就是一些模棱两可的约定，例如色泽的深浅、色泽的差异、压花、泛霜等，虽然看似有约定，实际上操作起来没有依据可约束。

单单就产品的色泽而言，就无法明确，这个无法明确包括很多因素，色泽的深浅、色泽的均匀、产生色泽的烧成工艺等等。

就烧成工艺而言又有还原烧成和色料氧化烧成之分，看似一模一样的两块青砖，由于烧成工艺的不同，其品质有着天地之别。但是，我们面对这样的产品，却找不到相应的质量检测标准。

仿古建材使用情况的尴尬

例如，一个仿古工程项目要采购大量的仿古青砖，根据建设施工的节点要求，材料供应人员对周边的生产厂家进行了实地考察，并通过有资质的检测机构进行了产品质量检测，进行了所有的必须程序，然后就是工程很顺利的完工了。这看似很完美的教科书式的操作和管理，可能会被一场大雪破坏掉，一部分铺地青砖出现了冻融不合格问题，导致工程无法交付使用。

从整个工程项目的操作来看，所有一切都是合乎规范的，有正规的设计，进场产品进行了严格的检验，施工建设单位按照设计和规范施工，可以说是教科书式的操作，没有哪一项违规。就青砖出现质量问题，所有人都感到不可思议，本是能承载千年的青砖怎么一场冻雪就出现了“夭折”。

经过这次现场考察，我就谈谈问题的根源：

青砖虽然有几千年的历史，但并不是所有的青砖都能保存下来，一部分不合格的青砖在大自然环境中的寿命是短暂的，我们看到的是“健康的青砖”，例如在历史建筑物的修缮中，将已经出现风化或者质量问题的青砖更换，就是文物保护工程重要的一项工作所以，不要有“所有的青砖都是能承载千年的”思想。

为什么同样一座窑、一样的原料、一样的烧结温度，会出现不同的产品质量哪？问题的根源在我们几千年使用的窑炉和窑炉操作人员（烧窑师傅）的技能，这是根本原因。

土窑，也称倒焰窑，这是我国传统烧制青砖的窑炉，这种窑型根据各地习惯有很多种窑型，桶窑、馒头窑、立窑、圆窑、方窑、罐窑等等，但名称、窑型如何变换，其烧结原理都是遵循倒焰窑的“分散垂直气流法则”。

倒焰窑由于火炕（火床、火灶）位于窑底，高温气体由于自然上升先到窑顶，然后通过砖坯从窑底、窑墙的排烟道排出窑外，高温从窑顶到窑底这个流动过程就是砖瓦的烧结过程，这个过程包括：排潮、升温、烧结、还原及下水洇窑。

从烧结的温度来看，窑内最先烧结的有两部分，一是临近火源的砖坯，二是窑顶的砖坯，其道理就是火源周边温度高，而由于热气上升的缘故，窑顶温度最高，顶层砖坯也较先烧成。窑内最后烧成的部位有两个地方，最底层和远离排烟风道的砖坯。

倒焰窑这种烧结原理造成了全窑产品烧成时间的不一致，窑的高度越高，其窑内上下烧结温度差距越大。烧窑技法中，排潮、升温、大火烧结的技术要求都不太高，但烧底火是最为关键的，烧砖人常讲的一句话是“火不蹬底”、“火不下底”就可以想象其操作的难度。其难度在于：既要保持窑内上部的温度稳定，还要迅速将低温的下部产品烧结，这个操作过程叫“拉下火”。

所以从以上分析可以看到，临近火源和窑内上部的砖经受高温的时间最长，而底层砖最后才被高温烧结，其在高温时间、烧结温度上远远不如高处砖坯。所以，窑内底层产品很容易出现欠火质量现象。

烧砖人将窑内由于高差产生的不同产品质量现象形象地称之为“两层楼”。欠火的底层砖由于烧结温度和保温时间很短，其强度低、吸水率高，如果和其他产品混在一起使用，就会出现部分产品冻融不合格现象。而不太了解传统烧砖技术的人，面对这一质量问题就会产生很大疑惑。

本文提到的底层砖不是专指最底层，而是一个范围，这个范围可以大，也可以小，这主要看窑炉的热工制度是否合理，操作人员的技法是否成熟，所以，“两层楼”具体到楼层的高低，不是一个固定的概念。

倒焰窑的特性、操作人员的技能是客观因素，再遇见追求高产来满足供货量，问题就更为严重了，人为的缩短烧结周期或者加密装窑量，其产品质量就无法得到保障，是主观因素影响了。

有人认为部分青砖质量不合格的原因是螺旋挤出成型造成的，这个观点无法解释同样是机制成型，而出现问题的只是其中的一部分，如果是成型问题，应该是所有的产品都出现问题才符合情理。

在大工程项目中选择质量一致的合格产品，首先应当有必要的抽检和有资质的检测机构对产品进行质量检测，并出具检测报告。

检测参照的依据是《普通烧结砖》（由于没有仿古建材检测标准，只能参照了）。检测报告由选样、采购、进场三次检测，可有甲方、监理、采购方参与，并备案。检测可依据采购量多次检测，并进行检测数据对比和存档。

这一套程序是规范要求，但是面对青砖（仿古建材产品）而言，针对性不强，本文介绍的出现质量问题的项目也进行了全部程序，但问题还是出现了，所以，建议在常规程序的基础上增加生产厂家实地考察这一关键项。

下一期，我将跟大家谈谈如何对青砖生产厂家进行实地考察，考察的内容